میله های کاربید قطعات استوانه ای جامد هستند که از ترکیب کاربید تنگستن و یک چسب فلزی، معمولا کبالت ساخته شده اند. آنها برای کاربردهای مختلفی از جمله ابزارهای برش فلز و چوب، قطعات سایش برای ماشین آلات و مته برای حفاری نفت و گاز استفاده می شوند.

سختی و نقطه ذوب بالای کاربید تنگستن آن را به ماده ای ایده آل برای برش و حفاری تبدیل می کند، در حالی که چسب فلزی چقرمگی و دوام لازم را فراهم می کند. ترکیبی از این ویژگی ها به میله های کاربید اجازه می دهد تا در محیط های پر استرس عملکرد خوبی داشته باشند و حتی پس از استفاده طولانی مدت لبه برش خود را حفظ کنند.

فرآیند تولید میله های کاربید شامل مخلوط کردن پودر کاربید تنگستن با چسب فلزی و شکل دادن به مخلوط به شکل دلخواه است. سپس میله های به دست آمده پخته می شوند یا تحت فشار حرارت داده می شوند تا مواد ذوب شده و چگالی آن بهبود یابد. محصول نهایی یک میله سخت و بادوام است که می تواند دماهای بالا و بارهای سنگین را تحمل کند.

در نتیجه، میله های کاربید به دلیل سختی، نقطه ذوب و چقرمگی، جزء مهمی در انواع کاربردهای صنعتی هستند که آنها را برای برش، حفاری و کاربردهای مقاوم در برابر سایش ایده آل می کند.

عملکرد درجه میله کاربید تنگتن

تایپ کنید مقطع تحصیلی ISO اندازه دانه Wc محتوای شرکت تراکم سختی معمولی TRS(/MPa)
برای برش CF10 K20/K30 0.8 میکرومتر 10% 14.4 گرم بر سانتی متر مکعب HRA91.8 3600
CF12 K20-K40 0.6μm 12% 14.1 گرم بر سانتی متر مکعب HRA92.3 3800
CF25 K05/K10 0.4 میکرومتر 12% 14.85 گرم بر سانتی متر مکعب HRA92.8 3800
برای مهر زنی CFK3 / 0.8-1.0μm 13% 14.06 گرم بر سانتی متر مکعب HRA90.8-91 3600
F7 / 1.0μm 15% 13.85 گرم بر سانتی متر مکعب HRA89.3 3800
مقطع تحصیلی پیشنهاد برنامه
CF10 عملکرد پایدار مواد اندازه دانه ریز، هدف کلی برای فولاد، چدن، آلومینیوم، مس، آلیاژ مقاوم در برابر حرارت و غیره
CF12 دارای مقاومت در برابر سایش بالا و مقاومت در برابر ضربه عالی، مناسب برای فرز و حفاری فولاد ضد زنگ، فولاد سخت شده، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ پایه نیکل و غیره.
CF25 مواد با اندازه دانه بسیار ریز، برای ماشینکاری خشن و تکمیلی فولاد قالب، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای آلومینیوم فوق سخت، آلیاژ مقاوم در برابر حرارت و سایر مواد عمومی زیر 60HRC مناسب است.
CFK3 و F7 چقرمگی خوب، برای مهر زنی قالب، قسمت مقاوم در برابر سایش استفاده می شود.

چگونه میله های کاربید تنگستن تولید می شود

آسیاب مرطوب

ما از پودر کاربید تنگستن با اندازه دانه ریز و فوق العاده ریز استفاده می کنیم. برای کنترل اندازه دانه یکنواخت، آسیاب مرطوب اولین قدم است.

اکستروژن

قبل از اکستروژن، باید آن را خشک و دانه بندی کرد. اکستروژن راه اصلی برای فشار دادن میله های کاربید بلند مانند 300، 310،330 میلی متر است. ما میله های کاربید با قطرهای مختلف را با دستگاه اکستروژن مختلف مدیریت می کنیم تا کارایی تولید را بهبود ببخشیم. ما می توانیم قطر 2-30 میلی متر را مدیریت کنیم.

HIP Sintering

زیر فشار 6 مگاپاسکال و 1400 ℃ + زینتر شده است.

هر دسته پس از پخت، ما خواهد شد ابتدا تجزیه و تحلیل. نیروی اجباری، سختی، TRS، چگالی، متالوگرافی. برای اطمینان از واجد شرایط بودن میله های کاربید که برای مشتری ارسال می کنیم.

کوتاه کردن

میله‌های کاربید تنگستن متخلخل 300-330 میلی‌متر طول استاندارد دارند، دستگاه برش خودکار برای برش آن به میله‌های کاربید کوتاه استاندارد یا غیراستاندارد مورد نیاز است مانند طول 45 میلی‌متر، 50 میلی‌متر، 150 میلی‌متر و غیره.

مرحله بعدی این است سنگ زنی دقیق، ما قصد داریم دستگاه آسیاب را به خدمات مشتری اضافه کنیم.

میله های کاربید تنگستن جامد