カーバイドロッドは、タングステンカーバイドと金属結合剤(通常はコバルト)の組み合わせで作られた中実の円筒形の部品です。金属や木材の切削工具、機械の摩耗部品、石油やガス掘削用のドリル ビットなど、さまざまな用途に使用されています。

タングステンカーバイドの硬度と高い融点は、切断および穴あけ用途に理想的な材料であり、金属結合剤は必要な靭性と耐久性を提供します。これらの特性の組み合わせにより、超硬ロッドは高応力環境で良好に機能し、長時間使用した後でも刃先を維持できます。

カーバイド ロッドの製造プロセスでは、タングステン カーバイドの粉末を金属バインダーと混合し、混合物を目的の形状に成形します。得られたロッドは、焼結または圧力下で加熱されて、材料が融合し、密度が向上します。最終製品は、高温と重い負荷に耐えることができるタフで耐久性のあるロッドです。

結論として、超硬ロッドは、その硬度、融点、靭性により、さまざまな産業用途で重要なコンポーネントであり、切断、穴あけ、耐摩耗用途に最適です。

タングステンカーバイドロッドのグレード性能

タイプ 学年 ISO Wcの粒度 Coの内容 密度 典型的な硬度 TRS(/MPa)
切断用 CF10 K20/K30 0.8μm 10% 14.4g/cm³ HRA91.8 3600
CF12 K20-K40 0.6μm 12% 14.1g/cm³ HRA92.3 3800
CF25 K05/K10 0.4μm 12% 14.85g/cm³ HRA92.8 3800
スタンピング用 CFK3 / 0.8~1.0μm 13% 14.06g/cm³ HRA90.8-91 3600
F7 / 1.0μm 15% 13.85g/cm³ HRA89.3 3800
学年 おすすめアプリ
CF10 鋼、鋳鉄、アルミ、銅、耐熱合金等の安定した性能を発揮する細粒サイズの材料です。エンドミル、ドリル、リーマ等の加工に適しています。
CF12 耐摩耗性、耐衝撃性に優れ、ステンレス鋼、焼入鋼、アルミ合金、ニッケル基合金等のフライス加工、穴あけ加工に適しています。
CF25 超微粒材で、ダイス鋼、ステンレス鋼、超硬アルミ合金、耐熱合金など60HRC以下の一般材料の荒・仕上げ加工に適しています。
CFK3 & F7 靭性が良く、プレス金型、耐摩耗部品に使用されます。

タングステンカーバイドロッドの製造方法

ウェットミリング

タングステンカーバイド粉末のファインおよびウルトラファイン粒径を使用しています。均一な粒子サイズを制御するには、湿式粉砕が最初のステップです。

押し出す

押し出す前に、乾燥させて造粒する必要があります。押し出しは、300、310、330mm のような長い超硬ロッドをプレスする主な方法です。異径の超硬棒を押出機ごとに管理し、生産効率を高めています。直径2~30mmまで対応可能です。

HIP焼結

6Mpaの加圧器と1400℃+で焼結。

焼結後のバッチごとに、 分析第一.保磁力、硬度、TRS、密度、金属組織。お客様にお送りするカーバイドロッドが認定されていることを確認するため。

短く切る

焼結タングステンカーバイドロッドは300〜330mmの標準長さです.45mm、50mm、150mmなどの必要に応じて、標準または非標準の短いカーバイドロッドに切断するには自動切断機が必要でした.

次のステップは 精密研削、サービス顧客に研磨機を追加する予定です。