硬質合金棒是由碳化鎢和金屬粘合劑（通常是鈷）組合而成的實心圓柱形零件。它們用於各種應用，包括金屬和木材的切削工具、機械的磨損部件以及用於石油和天然氣鑽探的鑽頭。

碳化鎢的硬度和高熔點使其成為切割和鑽孔應用的理想材料，而金屬粘合劑提供了必要的韌性和耐用性。這些特性的結合使硬質合金棒材在高應力環境中表現良好，即使在長時間使用後也能保持其切削刃。

硬質合金棒的製造過程包括將碳化鎢粉末與金屬粘合劑混合，並將混合物成型為所需的形狀。然後將所得棒材燒結或在壓力下加熱，以熔化材料並提高其密度。最終產品是一根堅固耐用的桿，可以承受高溫和重載。

總之，硬質合金棒材因其硬度、熔點和韌性而成為各種工業應用中的重要部件，使其成為切割、鑽孔和耐磨應用的理想選擇。

硬質合金棒的牌號性能

類型 年級 國際標準化組織 Wc的粒度 鈷含量 密度 典型硬度 TRS(/兆帕)
切割用 CF10 K20/K30 0.8μm 10% 14.4克/立方厘米 HRA91.8 3600
CF12 K20-K40 0.6μm 12% 14.1克/立方厘米 HRA92.3 3800
CF25 K05/K10 0.4μm 12% 14.85克/立方厘米 HRA92.8 3800
沖壓用 CFK3 / 0.8-1.0μm 13% 14.06克/立方厘米 HRA90.8-91 3600
F7 / 1.0μm 15% 13.85克/立方厘米 HRA89.3 3800
年級 推薦應用
CF10 性能穩定的細晶粒材料，一般用於鋼、鑄鐵、鋁、銅、耐熱合金等。適用於製造立銑刀、鑽頭、鉸刀等。
CF12 具有高耐磨性和優良的抗震性，適用於不銹鋼、淬火鋼、鋁合金、鎳基合金等的銑削和鑽孔。
CF25 超細晶粒度材料，適用於60HRC以下的模具鋼、不銹鋼、超硬鋁合金、耐熱合金等一般材料的粗、精加工。
CFK3 & F7 韌性好，用於沖壓模具、耐磨件。

碳化鎢棒是如何製造的

濕磨

我們使用細粒度和超細粒度的碳化鎢粉末。為了控制均勻的粒度，濕磨是第一步。

擠壓

擠出前應乾燥造粒。擠壓是壓制300、310,330mm等長硬質合金棒材的主要方式。我們用不同的擠壓機管理不同直徑的硬質合金棒材，以提高生產效率。我們可以處理 2-30 毫米的直徑。

髖關節燒結

在6Mpa壓力和1400℃+下燒結。

每批次燒結後，我們將 先分析.矯頑力、硬度、TRS、密度、金相。確保我們發送給客戶的硬質合金棒材是合格的。

剪短

燒結碳化鎢棒標準長度為300-330mm，需要自動切割機將其切割成標准或非標準短硬質合金棒，如45mm，50mm，150mm長等。

下一步是 精密研磨，我們計劃增加研磨機來服務客戶。

實心碳化鎢棒